本品用于所有不锈钢200、300和400系列奥氏体和马氏体材料的电解抛光，属于通用无铬光亮型配方。用于提高工件表面的粗糙度和光泽度，效果明显。抛光后的表面粗度可达Ra0.2~0.5μ接近镜面效果。光泽持久、美观大方。
1. 产品特征：电解抛光性能、亮光型配方，出光速度快、寿命较长， 性能稳定，适用范围、适用于不锈钢和不锈铁材料 ，材料通用性强、便于使用。
2. 操作优势：设备配置需求、整流器、电解抛光槽设备，设备易于购买、配置灵活。温度要求，加温60度即可使用、方便、节省电力成本。
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产品特征
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操作工艺
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客户受益
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设备配置需求
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整流器、电解抛光槽设备
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设备易于购买、配置灵活
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温度要求
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加温60度即可使用
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方便、节省电力成本
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电解抛光性能
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亮光型配方，出光速度快、寿命较长
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性能稳定
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适用范围
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适用于不锈钢和不锈铁材料
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材料通用性强、便于使用
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本品适合所有国标与非标不锈钢200、300和400系列材料的光亮电解抛光。尤其是对从事外电解抛光加工或材质种类较多的用户实用。如家具、餐具、卫行洁具、管材、线材、置物架、首饰配件、冲压件及各类五金零件的内外抛光，适用范围极其广泛。
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工艺流程 ｜ TECHNOLOGICAL PROCESS
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常规工艺流程：
脱脂---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---脱膜出光---漂水---中和---漂水---过纯水---烘干包装
以上工艺根据工件的实际情况与需要选择增减
具体工艺流程：
根据工件表面状况，可选择工序：
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温 馨 提 示
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电解抛光用的容器一般可采用塑料箱、塑料槽、不锈钢槽。
电解抛光2~4分钟。
适合所用不锈钢材料。
广泛应用于食品机械、五金电子、压力容器及通讯器材等领域。
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环保性能 ｜ ENVIRONMENTAL PERFORMANCE
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本品不含有毒铬酸，产品有经过第三方SGS检测可提供检测报告。
不含量有害物质，符合RoHS、REACH环保规范，已通过SGS检测。
废水集中处理，加碱性石灰水或氢氧化钠等中和、沉淀、过滤，使PH值接近7-8时再排放，对环境无影响。
废水集中处理，加碱性石灰水或氢氧化钠等中和、沉淀、过滤，使PH值接近7-8时再排放，对环境无影响。
• 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在我司专业技术人员指引下使用,小批量试作合格再批生产；
• 本品为原液使用，使用前请勿往本品加水稀释；
• 根据工件加工状况先去油脱脂，冲水确保表面干净;
• 建议简单酸洗，可视情省略。
• 清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。
• 加热电解液至60-70度（不锈钢），70~80度（不锈铁），把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在6~10伏左右，抛光0.5~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到状态.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳。
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材 料
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不锈钢
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处理类型与要求
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电化学抛光处理
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工 序
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工 程
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作业条件基准
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品 质 要 求
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1
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除油脱脂
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温度：70~80℃ 时间：8~15min
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表面清洁无油污、脏物
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2
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冲 水
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过水冲净工件表面残留物
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无残留、清洁
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3
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电解抛光
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浸泡2~4分钟
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工件充分接触药液
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4
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冲 水
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过水冲净工件表面残留物
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无残留、清洁
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5
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中 和
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浸泡2分钟
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工件充分接触药液
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6
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冲 水
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冲净表面残留物
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无残留、清洁
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7
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干 燥
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先用空气压缩机吹干水份再烘干
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表面无水份、水汁痕、手印、清洁
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电化学抛光工艺细节详解
一、 完整的工艺流程描述：
除油脱脂----过清水---电解抛光----过清水-----中和----过清水--------烘干
以上工艺可根据实际情况增减
二、设备的具体配置：（供参考）
1、电解抛光用的容器一般可采用塑料箱、塑料槽、不锈钢槽
2、电解抛光槽的配置：
本设计需电解抛光槽1件，整流器1台；
材料：选用耐酸碱国产PP10mm胶板焊接，外用10#槽钢加固，或采用塑料箱、塑料槽即可。
槽体尺寸：应根据大工件尺寸来定一般高度h=a+250（mm）a：大工件尺高度；长度和宽度均是a+300~500mm
本设计依据尺寸：（长*宽*高）
发热管：一般选用耐酸性石英管（价格实惠）
3、过水槽
选用耐酸碱国产PP10mm胶板焊接，外用10#槽钢加固。所有过水槽均设置有进水口与溢水口，出水可集中排放。
4、注意事项
1） 药液原液使用
2） 药液不可和其它化学物质混合
3） 药液严禁与铁接触
4） 请严格按照标准工艺操作
本产品在储存、装卸时。温度不应超过 75℃；若长期储存，温度不应超过 45℃。
本产品不易燃烧、不易爆、有腐蚀性，环保。
25Kg/桶化工桶包装，按一般化学品运输。
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注意事项 ｜ MATTERS NEEDING ATTENTION
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• 本抛光液在其初使用时会产生泡沫,这属正常现象.因此抛光液与槽面应预留不小于15cm的液面距离,防止泡沫溢出；
• 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面,因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质，否则会影响导电性；
• 进出槽要切断电源，禁止带电作业，防止因挂具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而产生爆破声；
• 随着抛光的进行，抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态;
• 对抛光一些大型复杂大型工件，可制作象形阴极，以保持阳极电流分布均匀，特别适合内腔工件；
• 本品有较强的腐蚀性，因此作业时应戴好相关防护手套，防止接触皮肤，若接触立即用水清洗。严重者送医就诊。
广泛应用于食品机械、五金电子、压力容器及通讯器材等领域。
作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具，避免药液与皮肤的接触。
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不锈钢酸洗钝化液：（适用于200、300系列的奥氏体酸洗钝化处理，能够快速清除氧化皮和锈迹，统一工件成银白色）
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铜材钝化液： （铜及铜合金紫铜、磷铜、青铜、红铜、白铜、锰铜、黄铜等，可通过24-48小时盐雾测试）
铝材钝化液： （适合所用铝合金系列的材料，可通过300小时以上标准盐雾测试）
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铝材化学抛光液： （适合所有的铝及铝合金,十秒钟出光,可达光亮效果)
不锈钢电解抛光液：（通用于奥氏体镜光电解抛光处理，能够快速提高工件表面的亮度和平整度，达到所需的光亮效果）
不锈铁电解抛光液：（通用于马氏体不锈钢电解抛光处理，能够快速提高工件表面的亮度和平整度，达到所需的光亮效果）
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